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Líneas de extrusión de placas plásticas y láminas termoplásticas
HAICOM comercializa en México líneas de extrusión BG Plast para la producción de placas y láminas termoplásticas, configuradas de acuerdo con el material, las dimensiones del producto terminado, el rango de espesores y la capacidad de producción requerida.
BG Plast en México
HAICOM además de comercializar en México líneas de extrusión BG Plast, forma parte de la red comercial de BG Plast para México y proporciona asesoría para identificar la configuración de línea adecuada de acuerdo con las características de cada proyecto.
Líneas de extrusión para placas y láminas termoplásticas
Las líneas BG Plast se desarrollan a partir del producto que se desea fabricar. La configuración de extrusora, dado, calandria, sistemas de dosificación, control térmico y equipos aguas abajo se define considerando tanto el polímero como las características requeridas en la placa o lámina terminada.
Dependiendo de la aplicación, estas líneas pueden utilizarse para procesar materiales como PP, PE, PS, ABS, PET, PETG y diferentes polímeros técnicos, además de compuestos y materiales reciclados en proyectos específicos.
La posibilidad de adaptar el sistema a diferentes espesores, anchos, capacidades y estructuras de capas permite utilizar estas tecnologías en aplicaciones para termoformado, empaque, automotriz, construcción y productos técnicos industriales.
Calandrado y control del espesor
La calandria es uno de los elementos centrales de una línea de extrusión de placas y láminas. BG Plast desarrolla diferentes geometrías y configuraciones en función del polímero, el espesor y las características del producto terminado.
El control electromecánico de apertura y cierre de los cilindros permite mantener un espesor constante y ajustable. Las líneas pueden configurarse para trabajar, dependiendo del material y del proyecto, con espesores comprendidos aproximadamente entre 0.1 y 40 mm.
Cada cilindro puede disponer de control independiente de temperatura y accionamiento propio, contribuyendo a mantener estabilidad térmica, uniformidad dimensional y repetibilidad durante el proceso de producción.
Para láminas de bajo espesor pueden incorporarse soluciones específicas para mejorar la regulación y uniformidad transversal del producto.
Coextrusión para productos multicapa
Cuando el producto final requiere combinar diferentes materiales o propiedades, las líneas pueden configurarse para coextrusión.
BG Plast ha desarrollado proyectos con diferentes sistemas de alimentación y múltiples extrusoras, permitiendo generar estructuras multicapa en función de los requerimientos del producto.
La configuración adecuada depende de factores como el material utilizado en cada capa, los porcentajes requeridos, la función de cada material y las propiedades que debe alcanzar la lámina terminada.
Características técnicas de referencia
| Característica | Configuración de referencia |
|---|---|
| Espesor de placas y láminas | Aproximadamente 0.1 a 40 mm, según material y proyecto |
| Ancho de cilindros de calandria | Configuraciones desde aproximadamente 450 hasta 8,000 mm |
| Fuerza de cierre | Aproximadamente 80 a 120 kg/cm lineal, según aplicación |
| Coextrusión | Configuraciones con varias extrusoras, hasta 7 en proyectos específicos |
| Control térmico | Termorregulación independiente de cilindros |
| Configuración de línea | Desarrollada según producto, polímero, ancho, espesor y capacidad |
Líneas de extrusión de lámina PET para termoformado
BG Plast desarrolla líneas destinadas a la producción de lámina PET, incluyendo configuraciones orientadas al aprovechamiento de PET reciclado procedente de hojuelas o escamas.
El control de humedad es especialmente importante durante el procesamiento de PET debido a su influencia sobre la viscosidad intrínseca y las propiedades posteriores del material. Para estas aplicaciones pueden integrarse sistemas de desgasificación mediante vacío de alto rendimiento y soluciones específicas de alimentación y dosificación.
Las configuraciones pueden combinar PET reciclado, material virgen y masterbatch en función de los requerimientos del producto final.
Coextrusión de lámina PET multicapa
Cuando una aplicación requiere capas exteriores de material virgen, puede utilizarse una configuración con extrusora principal y coextrusora para producir estructuras multicapa.
Entre las soluciones desarrolladas por BG Plast se encuentran configuraciones A-B-A en las que la capa central puede aprovechar material reciclado mientras las capas exteriores proporcionan las propiedades requeridas por la aplicación.
Estas tecnologías están orientadas especialmente a la fabricación de lámina para termoformado y aplicaciones de empaque.
Líneas para placas de Polimadera con fibras orgánicas
Polywood es una tecnología desarrollada por BG Plast para producir placas a partir de una mezcla de fibras orgánicas, como aserrín de madera, y polímeros termoplásticos.
La línea puede configurarse con una o dos extrusoras y una calandria de precisión para formar placas de acuerdo con el ancho, espesor y características mecánicas requeridas.
Dependiendo de la formulación, la proporción entre fibras y polímero puede modificarse para obtener diferentes niveles de rigidez, resistencia y comportamiento durante el procesamiento. Entre las configuraciones desarrolladas existen mezclas desde aproximadamente 50 % de fibra y 50 % de polímero hasta formulaciones con una proporción mayor de fibras orgánicas.
El polipropileno reciclado puede utilizarse como matriz polimérica en determinadas formulaciones, lo que permite aprovechar materiales recuperados dentro del proceso.
Aplicaciones de Polywood
Las placas Polywood pueden utilizarse en aplicaciones de construcción, revestimientos, embalaje industrial y componentes automotrices.
El material también puede adaptarse a procesos posteriores como termoformado por compresión o laminación con tejidos y otros recubrimientos, dependiendo del producto final que se desea fabricar.
Líneas para placas y láminas de calidad óptica
Para aplicaciones donde la transparencia, el acabado superficial y la estabilidad dimensional son factores críticos, BG Plast desarrolla líneas especializadas para la extrusión de placas y láminas de calidad óptica.
Estas soluciones pueden procesar polímeros como policarbonato (PC), PMMA, PET, PETG, GPPS y SAN, utilizando configuraciones de extrusión, dosificación y calandrado adaptadas a las características de cada material.
La extrusora puede incorporar cilindro bimetálico, tornillo revestido, sistemas de desgasificación y dosificación gravimétrica de precisión. Para aplicaciones específicas también es posible integrar coextrusión para aplicar capas funcionales, como protección UV.
Calandrado de precisión para calidad óptica
El proceso de calandrado es especialmente importante en este tipo de productos debido a los requerimientos de uniformidad superficial y control de espesor.
Las configuraciones desarrolladas por BG Plast incluyen calandrias de tres cilindros con control térmico y accionamientos independientes, diseñadas para minimizar vibraciones y mantener la estabilidad del proceso.
Dependiendo de la configuración, estas líneas pueden utilizarse para producir desde láminas de bajo espesor hasta placas transparentes de mayor espesor y formatos destinados a aplicaciones industriales, construcción y comunicación visual.
Comercializamos en México líneas de extrusión de placas plásticas BG Plast, desarrolladas para la producción continua de placas y láminas termoplásticas con control preciso de espesor, estabilidad de proceso y diferentes configuraciones de extrusión, calandrado y coextrusión.
Las líneas pueden adaptarse al material a procesar, dimensiones del producto terminado, rango de espesores, capacidad de producción y número de capas requerido.
Placas
BG Plast está especializada en el diseño y fabricación de calandrias con varias geometrías para la producción de materiales termoplásticos. Estas máquinas son el núcleo del proceso de extrusión para la producción de películas y láminas. Gracias a un control electromecánico de precisión en la apertura y cierre de los rollos, podemos garantizar espesores desde 0,1 hasta 40 mm, según el material. La fuerza de cierre, expresada en “kg/cm lineales”, es diferente según el tipo de polímero, siendo determinada por el tamaño de los pistones hidráulicos utilizados para mover los rodillos (de 80 a 120 kg/cm lineales).Una unidad de termorregulación separada controla el flujo de agua/aceite y la temperatura de cada rollo. Cada rollo es accionado por una caja de cambios independiente.
Láminas
En el caso de láminas muy delgadas, existe un dispositivo particular llamado “eje transversal”, para desplazar el eje del rollo central en relación a los otros y mejorar la regulación del espesor. Esta operación es útil para asegurar la uniformidad del espesor de la hoja.
Los tamaños de las líneas de extrusión y calandrias de BG Plast varían según el producto final requerido por el cliente. El rango de ancho de los rodillos de calandria va desde 450 mm hasta 8000 mm. Gracias también a los diferentes tipos de configuraciones de bloque de alimentación, BG Plast se ha enfrentado a varias aplicaciones de coextrusión, utilizando hasta 7 extrusoras.
Láminas de PET
En los últimos años, se ha incrementado el uso de residuos de botellas de PET, también para la producción de láminas de termoformado .
En este campo se han enfrentado diversas tecnologías, todas encaminadas a evitar el secado (con los elevados costos asociados) de las escamas antes de su alimentación a la extrusora.
Con el objetivo de contener los costos de la planta, BG PLAST ha desarrollado una extrusora monohusillo que, gracias a una unidad de dosificación múltiple para pellets (vírgenes y masterbatch) puede garantizar la obtención de una lámina de alta calidad: midiendo sobre la lámina extruida, solo se pierden algunos puntos de VI, en comparación con los valores iniciales de los restos de alimentos.
De hecho, sabemos cuánto afecta la presencia de humedad en el PET a la viscosidad intrínseca del producto (que luego debe termoformarse). Esta humedad debe eliminarse obligatoriamente mediante un sistema de vacío con una bomba especial de alto rendimiento.
Para el envasado de alimentos se requiere material virgen en contacto con los alimentos. Por tanto, la extrusora central, alimentada con triturado, se complementa con una coextrusora, alimentada con material virgen.
Esta solución permite producir una hoja ABA multicapa con los siguientes porcentajes: 5-90-5%
La presencia de un baño de silicona, a lo largo de la línea de extrusión, es el único detalle que la diferencía de una línea normal de láminas de PP o PS.
Para ser competitivo en todos los frentes, BG PLAST ha firmado acuerdos comerciales con un importante fabricante europeo de extrusoras de doble husillo corrotatorio.
Láminas de polimadera
Polywood es un proceso estudiado y desarrollado durante años por BG Plast y amparado por patente industrial .
Polywood es un compuesto formado por aserrín de madera y polímero , utilizado para producir láminas de diferentes espesores y anchos.
Se utilizan una o dos extrusoras de coextrusión para procesar este compuesto, seguidas de una calandria de precisión para formar la lámina del ancho y el espesor requerido.
Los porcentajes del compuesto varían según las características mecánicas a obtener en el producto final; generalmente, una proporción de 50-50 hasta un 80% de aserrín y un 20% de polímero.
El polímero utilizado es generalmente polipropileno reciclado : una gran ventaja economica para el proceso.
Además de las numerosas aplicaciones en la construcción, embalaje industrial y general, también encontramos un gran uso de este producto en el sector de la automoción. De hecho, la mayoría de los fabricantes de automóviles eligen Polywood para la producción de interiores de puertas. Esto se debe a que se presta muy bien al moldeo por compresión o laminación con una capa de tela no tejida, que le da un acabado superficial de calidad.
Otra ventaja de Polywood es su completa reciclabilidad . De hecho, una vez que se ha molido y triturado finalmente, se puede reutilizar al 100 % para la misma aplicación.
Hojas calidad óptica
La extrusora principal con cilindro bimetálico y tornillo revestido está específicamente diseñada para procesar policarbonato (también PMMA, PET-G, GPPS, SAN).
Se ha prestado especial atención a la eficiencia del sistema de desgasificación.
Las unidades de dosificación gravimétrica de alta precisión aseguran una alimentación constante en sincronismo con las revoluciones de la bomba de engranajes y del tornillo extrusor. Es precisamente en la calandria de 3 cilindros donde BG Plast ha centrado su principal atención en la elección tanto de la parte mecánica como de los componentes. La calandra consta de tres cilindros de 410 mm con un altísimo grado de acabado y circulación interna de agua a presión a alta temperatura.
La lámina extruida se protege con una película de polietileno, se corta en longitudes de hasta 3000 mm y se apila lateralmente de forma automática gracias a un sistema de ventosas.
Otras soluciones de extrusión BG Plast
Líneas para paneles termoplásticos de perfil hueco
Soluciones para lámina alveolar, perfiles huecos, cartón plástico de PP y paneles estructurales.
Líneas de extrusión para aplicaciones especiales
Tecnologías para membranas, PVC, revestimientos especiales, bandas transportadoras y otros procesos de extrusión.
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